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南京惠言達(dá)電氣有限公司致力于打造德國、瑞士等歐洲中小型自動(dòng)化企業(yè)與國內(nèi)客戶的連接橋梁，歐美原產(chǎn)工控設(shè)備，機(jī)電設(shè)備，儀器儀表，備品備件 的一站式供應(yīng)商。主要產(chǎn)品有工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備,電工控設(shè)備、液壓設(shè)備、 電氣設(shè)備和零部件等產(chǎn)品。原裝，源頭采購帶給客戶便捷的購物體驗(yàn)！
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優(yōu)勢品牌：

SICK（施克），BAUMER HUBNER（堡盟霍伯納），E+H（恩格斯豪斯），SCHUNK（雄克），Burkert（寶德），MTS（美特斯），Balluff（巴魯夫），HEIDENHAIN（海德漢），HYDAC（賀德克）、TURCK（圖爾克），MAHLE（瑪勒），Kuebler（庫伯勒）， SUN（太陽），F(xiàn)ESTO（費(fèi)斯托），GEMU（蓋米），Spohn+Burkhardt（主令控制器）等等...

HUBNER-BERLIN編碼器型號：

POG 10 D 1024 1439410，
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POG 9 DN 1024
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HOG 9 G DN 1250  OG 9 DN 1024 TTL 1188355，
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HOG163D1024I，HOG165DN2048TTL，

MHGS150DN94，
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大家眼光是HUBNER編碼器OG9DN1024I

大家眼光是HUBNER編碼器OG9DN1024I

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)成為我國工業(yè)中重要的支柱產(chǎn)業(yè)，機(jī)械制造技術(shù)的水平直接影響我國工業(yè)發(fā)展的水平。在機(jī)械制造業(yè)中，自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，不僅促進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，而且提高了機(jī)械制造生產(chǎn)效率。本文對機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的原理進(jìn)行了分析，對自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用優(yōu)勢進(jìn)行了研究，在解決企業(yè)生產(chǎn)問題以及提高企業(yè)生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)之上，提出了自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用的具體措施并進(jìn)行了研究。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；自動(dòng)化技術(shù)；機(jī)械設(shè)計(jì)；應(yīng)用

0引言

社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對機(jī)械制造行業(yè)提出了更高的要求。自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用可以提高機(jī)械制造行業(yè)自動(dòng)化水平，并且提升了機(jī)械制造工業(yè)生產(chǎn)的安全性，促進(jìn)了機(jī)械制造行業(yè)的健康發(fā)展。在機(jī)械制造領(lǐng)域中，自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用，保證了機(jī)械制造過程的安全和穩(wěn)定，有利于機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。

1機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)

在機(jī)械制造的生產(chǎn)過程中，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)是通過自動(dòng)化技術(shù)來實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造的智能化很長。自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用，提高了機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量和水平，增加了機(jī)械制造行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。自動(dòng)化技術(shù)推動(dòng)了傳統(tǒng)機(jī)械制造的技術(shù)性改革，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的全面智能化，改善了企業(yè)在機(jī)械制造過程中對成本的合理配置，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效能達(dá)標(biāo)的目的。機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)通過自動(dòng)化技術(shù)對信息數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化管理，實(shí)現(xiàn)的途徑是是通過計(jì)算機(jī)技術(shù)作為載體，以計(jì)算機(jī)技術(shù)作為主要的技術(shù)支持。在實(shí)際的機(jī)械制造中，通過計(jì)算機(jī)設(shè)備按照生產(chǎn)要求對參數(shù)進(jìn)行合理的設(shè)置，然后把設(shè)置好的參數(shù)導(dǎo)入到企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中，然后在生產(chǎn)過程中根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，對生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行細(xì)微的調(diào)整。在機(jī)械制造生產(chǎn)中，把生產(chǎn)過程中形成的數(shù)據(jù)采用實(shí)時(shí)的方式進(jìn)行記錄，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行妥善的管理，這樣可以更好的提高機(jī)械制造生產(chǎn)效率。機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)操作，降低了機(jī)械制造的生產(chǎn)成本。機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)和傳統(tǒng)的機(jī)械加工比，在生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率上都有很大的提高。機(jī)械自動(dòng)化可以實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行在線檢測和實(shí)時(shí)調(diào)整，提高了企業(yè)整體的生產(chǎn)能力。自動(dòng)操作設(shè)備可以讓企業(yè)獲取更大的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)在市場中的競爭力，保證了企業(yè)的可持續(xù)增長。機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)中的搬運(yùn)物資自動(dòng)化，通過自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，無須人工搬運(yùn)實(shí)現(xiàn)對物質(zhì)的自動(dòng)化搬運(yùn)。自動(dòng)化搬運(yùn)物資是機(jī)械自動(dòng)化在企業(yè)生產(chǎn)中的重要應(yīng)用，提高了企業(yè)生產(chǎn)中物資搬運(yùn)的效率。機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)可以對物資的型號進(jìn)行識別，這樣在自動(dòng)化搬運(yùn)過程中就避免了出錯(cuò)。在機(jī)械制造生產(chǎn)中，物資搬運(yùn)的自動(dòng)化是計(jì)算機(jī)在接收到系統(tǒng)指令之后，按照指令信息的要求對物質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)化搬運(yùn)，節(jié)省了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的成本。

2機(jī)械制造中自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢分析

在機(jī)械制造生產(chǎn)中，自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用不僅可以給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)效益，而且還可以讓機(jī)械制造企業(yè)產(chǎn)生較強(qiáng)的社會(huì)效效益。在機(jī)械制造行業(yè)中，應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)完成生產(chǎn)，可以對生產(chǎn)成本進(jìn)行合理的配置，提高了企業(yè)生產(chǎn)的效率，而且保障了企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和水平。在機(jī)械制造中自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用的優(yōu)勢結(jié)構(gòu)圖。在機(jī)械制造中，通過自動(dòng)化技術(shù)完成生產(chǎn)，可以有效的降低企業(yè)制造成本。企業(yè)人工的生產(chǎn)線都可以被機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備代替，機(jī)械自動(dòng)化節(jié)省了企業(yè)生產(chǎn)的人力成本。企業(yè)前期需要很多的資金來采購機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備，企業(yè)管理者對機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備的采購和使用要進(jìn)行科學(xué)化管理，要實(shí)現(xiàn)企業(yè)機(jī)械制造的自動(dòng)化建設(shè)。機(jī)械制造業(yè)在市場中要占有競爭優(yōu)勢，必須要提高企業(yè)生產(chǎn)效率。企業(yè)只有通過技術(shù)才可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，才可以在市場競爭中具有一定的優(yōu)勢。自動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效能的提高，在企業(yè)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)中應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)，來降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。在提高機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)量的同時(shí)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，并且從根本上促進(jìn)了企業(yè)的健康發(fā)展。自動(dòng)化技術(shù)在企業(yè)機(jī)械制造中的應(yīng)用，改善了機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀況，保證了設(shè)備運(yùn)行的安全性。機(jī)械自動(dòng)化才具有對機(jī)械制造生產(chǎn)的全過程監(jiān)控功能，對機(jī)械運(yùn)行進(jìn)行全面監(jiān)控管理，并對機(jī)械運(yùn)行的數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測，這樣可以實(shí)現(xiàn)對數(shù)據(jù)的有效性分析。機(jī)械制造生產(chǎn)過程中，對機(jī)械運(yùn)行和維護(hù)數(shù)據(jù)的整理和分析可以作為提高機(jī)械設(shè)備運(yùn)行效率的數(shù)據(jù)依據(jù)，所以自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)對機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀況的監(jiān)控和改善作用是非常重要的。

3在機(jī)械制造中自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用研究

3.1在裝配系統(tǒng)中的應(yīng)用

在機(jī)械制造中機(jī)械裝配是重要的組成部分，機(jī)械裝配要嚴(yán)格根據(jù)機(jī)械制造生產(chǎn)的工序標(biāo)準(zhǔn)來實(shí)現(xiàn)運(yùn)行。在機(jī)械裝配中，如果采用手工操作的方式，那么機(jī)械裝配的效率會(huì)明顯降低。在機(jī)械制造復(fù)雜的裝配環(huán)境下，采用手工裝配的方式已經(jīng)不能夠滿足機(jī)械制造企業(yè)對產(chǎn)品生產(chǎn)的基本需要。在裝配系統(tǒng)中把自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用進(jìn)來，保證了裝配質(zhì)量，并提高了產(chǎn)品生產(chǎn)能力。在產(chǎn)品調(diào)試之后采用相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，可以有效的完成機(jī)械裝配的自動(dòng)化裝配工作。案例分析設(shè)計(jì)，在CAD環(huán)境下對機(jī)械制造進(jìn)行裝配建模的設(shè)計(jì)，通過對裝配器件中零部件進(jìn)行分析，然后建立OFRG裝配模型，模型中的每一個(gè)點(diǎn)都可以作為裝配零件，模型的邊表示裝配零件之間的關(guān)系。在設(shè)計(jì)中，通過自動(dòng)化的裝配技術(shù)對裝配零件的尺寸進(jìn)行模式信息的標(biāo)注，然后在CAD計(jì)算機(jī)自動(dòng)化軟件技術(shù)的環(huán)境下，對零件進(jìn)行優(yōu)化布置，然后對裝配零件的尺寸及功能進(jìn)行分析。通過尺寸鏈技術(shù)等自動(dòng)化技術(shù)來對機(jī)械裝配建模設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造的自動(dòng)化裝配。案例總結(jié)，自動(dòng)化技術(shù)可以根據(jù)機(jī)械制造生產(chǎn)中設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化的裝配，這樣設(shè)備裝配的確度得到了提高，而且可以方位的實(shí)現(xiàn)裝配系統(tǒng)的自動(dòng)化和智能化。在現(xiàn)代化的機(jī)械制造生產(chǎn)中，自動(dòng)化技術(shù)可以*取代傳統(tǒng)的手工方式。機(jī)械裝配的自動(dòng)化運(yùn)行，可以保證機(jī)械裝配的質(zhì)量。而且機(jī)械裝配的誤差也降低了，提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的精細(xì)化程度。

3.2在機(jī)械制造智能化中的應(yīng)用

在現(xiàn)代化的機(jī)械制造業(yè)中生產(chǎn)工藝復(fù)雜，而且對采用的元器件材料結(jié)構(gòu)要求相對要高。在傳統(tǒng)的機(jī)械制造生產(chǎn)中，產(chǎn)品的質(zhì)量主要依靠工人操作的經(jīng)驗(yàn)，這樣會(huì)存在不可避免的誤差，機(jī)械制造生產(chǎn)的效率大大的降低了。機(jī)械制造的自動(dòng)化和智能化，提高機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量。在機(jī)械制造生產(chǎn)過程中，采用智能化系統(tǒng)對機(jī)械制造生產(chǎn)中可以存在的問題進(jìn)行預(yù)測，并在系統(tǒng)中設(shè)置好應(yīng)對的措施，這樣可以保證在出現(xiàn)問題的時(shí)候，及時(shí)的采用智能化系統(tǒng)對問題進(jìn)行修正。案例分析設(shè)計(jì)，在機(jī)械制造中的碟簧加工智能化設(shè)計(jì)，通過計(jì)算機(jī)編程，對零件類別進(jìn)行判斷，然后通過智能化技術(shù)生產(chǎn)零件類別碼。本案例中采用的建模磨具型號是CATIAV5，在零碟簧零件編碼系統(tǒng)中，建立碟簧零件分類的決策樹。通過CATIA軟件對碟簧零件進(jìn)行分析生產(chǎn)碟簧類別碼，采用智能化技術(shù)建立碟簧三維模型并對其進(jìn)行加工。案例總結(jié)，智能化技術(shù)可以對機(jī)械制造的過程進(jìn)行方位的監(jiān)控，通過智能化系統(tǒng)對機(jī)械制造生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制定，而且智能化系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的檢測，并通過計(jì)算來得出數(shù)據(jù)結(jié)果，工作人員根據(jù)數(shù)據(jù)可以及時(shí)的對生產(chǎn)的整個(gè)動(dòng)態(tài)過程進(jìn)行掌握。自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中的智能化應(yīng)用，提高了機(jī)械制造生產(chǎn)的準(zhǔn)化，保證了機(jī)械制造生產(chǎn)過程的安全性。

4總結(jié)

在現(xiàn)代化的機(jī)械制造行業(yè)中，自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用推動(dòng)了機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，提高了機(jī)械制造生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械制造行業(yè)智能化和集成化的發(fā)展，保證了機(jī)械制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。